골판지 상자 코너 보호기의 제조 공정은 무엇입니까?

골판지 상자 모서리 보호기의 제조 공정은 재료에 따라 다르며 주로 종이 모서리 보호기, 플라스틱 모서리 보호기 및 금속 모서리 보호기의 생산 공정을 포함합니다. 종이 모서리 보호대는 일반적으로 다-층 크라프트지 라미네이션 공정을 사용하여 생산됩니다. 먼저 크라프트지를 원하는 크기로 자릅니다. 그런 다음 특수 접착제를 사용하여 여러 겹의 크라프트지를 서로 적층합니다. 라미네이션 공정 중에 모서리 보호 장치의 강도와 안정성을 보장하려면 접착제의 양과 라미네이션 압력을 주의 깊게 제어해야 합니다. 적층 후 크라프트지는 원하는 판지 상자 모서리 보호 장치를 최종적으로 형성하기 위해 주름 잡기, 절단 및 기타 공정을 거쳐야 합니다. 플라스틱 모서리 보호 장치는 일반적으로 사출 성형 또는 압출 공정을 사용하여 생산됩니다. 사출 성형에는 플라스틱 과립을 가열하고 녹여 금형에 주입한 다음 냉각하고 응고시켜 모서리 보호 장치를 얻는 과정이 포함됩니다. 이 공정을 통해 복잡한 모양과 고정밀도의 코너 보호 장치를 생산할 수 있습니다. 압출에는 플라스틱 과립을 가열하고 녹여 압출기를 통해 연속적인 모서리 보호기 모양으로 압출한 다음 필요한 길이로 절단하는 작업이 포함됩니다. 압출은 대규모 생산에 적합한-고효율 생산 공정입니다. 금속 코너 보호기의 생산에는 주로 스탬핑, 굽힘 및 용접 공정이 포함됩니다. 먼저, 코너 보호 블랭크를 얻기 위해 설계 요구 사항에 따라 금속 시트를 스탬핑합니다. 그런 다음 벤딩 머신을 사용하여 블랭크를 원하는 모양으로 구부립니다. 마지막으로 모서리 보호 장치를 용접하고 아연도금 또는 도색 등 표면 처리를 하여 내부식성과 미적 특성을 향상시킵니다. 다양한 생산 공정에 따라 상자 모서리 보호 장치의 품질과 성능이 결정됩니다. 제조업체는 시장 수요와 자체 기술 역량에 따라 적절한 프로세스를 선택해야 합니다.